表面貼裝技術(shù)的特點及優(yōu)越性是什么？
你還在使用基于“通孔”電路板組件的電子制造商嗎？ 如果是這樣，你可能會徘徊你自己的產(chǎn)品！
從20世紀40年代開始，通孔電路曾是業(yè)內(nèi)的標準配置。 基本想法非常簡單。 電子元件安裝在電路板的一側(cè)，電線穿過匹配孔橫穿對面。 如果您曾在電子愛好者套件中使用面包板，那是一種基本的通孔設(shè)計。
然而，自20世紀80年代以來一直存在一種新方法，但最近由于該領(lǐng)域的進步而變得更加流行： 表面安裝 。 在大多數(shù)情況下，使用表面安裝技術(shù)（SMT）制造的產(chǎn)品優(yōu)于較舊的方法。
如果你還沒有研究SMT方法，現(xiàn)在是一個很好的時機！ 現(xiàn)在電子產(chǎn)品市場競爭如此激烈，您的產(chǎn)品需要您可以提供的各種優(yōu)勢。
五種表面安裝技術(shù)生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品
1 - 減少鉆孔。
通孔安裝的一個基本問題是，在組裝開始之前，每個孔都必須單獨鉆入電路板。 這是一個昂貴且耗時的過程，也具有相對較高的故障率。
SMT可以使用預(yù)制電路板，事先不需要定制，也不需要鉆入電路板本身。
2 - 較少的電線。
SMT不需要將電路的背面覆蓋在布線中，因為SMT使用了一種特殊的焊料， 也可以用作膠水。 只需將組件放置在電路板上，將它們“導線”連接到位，所需的實際電線就會少得多。 這通常可以減少瑕疵的機會，并且可以使修理更容易。
3 - 更大的組件密度。
你在這里獲得了兩對一的好處。 這種特殊的膠水意味著單個部件可以更小，更緊密地包裝，因為它們需要更少的導線來連接它們。
此外，由于電路板的背面不用于布線，因此可用于組件。 支持雙面元件貼裝的SMT生產(chǎn)設(shè)備可以生產(chǎn)更小， 更節(jié)能的電子元件。
4 - 自動化裝配。
SMT工藝更容易自動化，因為很多需要人工干預(yù)的細節(jié)工作都被消除了。 不需要手工鉆孔或定制電線。 就此而言，即使這些部件通常比通孔安裝中使用的部件便宜。
其結(jié)果是SMT工藝對于您而言幾乎總是比通孔更便宜，尤其是考慮到售后支持和維修時 。
5 - SMT可以與通孔結(jié)合使用。
正如我們上面提到的，在某些情況下，SMT不如舊技術(shù)那么有效。 它有兩個特殊的問題：
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所用的膠水在高溫下融化。 因此，不能使用SMT來安裝將承受高電負載或產(chǎn)生大量熱量的組件。
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膠水被機械應(yīng)力削弱。 通孔組件的物理綁定對于用戶直接與它們交互的組件（如接口端口）要好得多。
好消息是，你可以混搭，而不會導致價格上漲或喪失SMT的大部分優(yōu)勢。 例如，您可以將電路板的一部分用于安裝通孔的電源變壓器，而對其他組件使用SMT。
要求您的電子產(chǎn)品最好
深圳市銘華航電SMT貼片加工：隨著電子市場的充斥，以及消費者習慣于使用在線評論來指導他們的購買決策，公司根本無法承擔發(fā)布不合格產(chǎn)品的風險。 現(xiàn)在，這款面霜已經(jīng)上升到了頂峰，而其他一切都只是在下沉。
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